泡沫驅動(dòng)態(tài)評價(jià)系統

泡沫驅動(dòng)態(tài)評價(jià)系統
一、功  能

1．各種驅油體系（如聚合物、泡沫等）在多孔介質(zhì)中的滲流特性實(shí)驗研究

⑴．單管巖心滲流實(shí)驗，計算殘余阻力系數和封堵率；

⑵．雙管或三管巖心實(shí)驗測定液流改向能力；

⑶．帶多個(gè)測壓點(diǎn)填砂模型滲流實(shí)驗，考察驅油體系的流動(dòng)特性；

4．圓柱型天然或人造巖心，巖心滲流實(shí)驗

2．驅油實(shí)驗

研究水驅、聚合物驅、泡沫驅等各種驅油試驗，優(yōu)化泡沫劑的注入方式及段塞尺寸，確定相應的采收率及采收率提高值。

3．用于其它實(shí)驗研究如地層敏感性評價(jià)、傷害評價(jià)等。

二、主要技術(shù)指標

1．工作壓力：  驅替壓力  30MPa、環(huán)壓  40MPa、壓力測量精度  0.1%F·S；

2．工作溫度：120℃，控溫精度±1℃；

3．驅替流量：0.001～80mL/min，流量精度±0.3%；

4．油氣水計量：精度1%.

三、組成儀器的各部件的功能與技術(shù)規范

1．注入系統

注入泵：為試驗提供動(dòng)力源，選用連續無(wú)脈沖，能恒速、恒壓工作的雙缸泵。該泵計量準確、精度高，具有壓力保護及位置上下限保護，潤濕材料316L，耐腐蝕，具有抽吸、排液、預增壓功能，換向采用電磁閥控制氣動(dòng)閥。該泵配備通訊口，可由計算機進(jìn)行操作，也可人工操作。

型號：1040，工作壓力：4200psi，流量：0.001～80mL/min

氣體增壓泵：連續增壓N2至泡沫發(fā)生器，與起泡液混合形成泡沫。該泵采用普通壓縮空氣驅動(dòng)，驅動(dòng)壓力：0.4～0.6MPa，工作時(shí)無(wú)電火花，可以用于易燃易爆的氣體增壓。氣體流量控制檢測儀，用于精確地測量和控制氣體的流量，具有瞬時(shí)流量與累積流量顯示，可精確計量氣體的注入量，型號DO7－12/ZM，流量0～1sLm，重復精度±0.2%F·S，準確度±1%F·S。

2．中間容器

用于儲存液試驗驅替流體。主體材料為316L，抗腐蝕，耐高溫，對于儲存聚合物、起泡液等化學(xué)劑介質(zhì)的容器采用活塞結構。為防止高壓高溫蠕變、串液，活塞結構進(jìn)行獨特設計，采用國外新型滑環(huán)組合密封結構，密封力小，工作壽命高，可消除低速低壓運行的爬行現象。

溫度：150℃，壓力：32MPa。

3．物理模型

長(cháng)管模型：采用填砂管模型，模型管內孔壁沿長(cháng)度方向采用特殊的打毛工藝，進(jìn)行邊界封閉，防止流體沿邊界竄流，在進(jìn)、出口及測壓孔上安裝過(guò)濾網(wǎng)，防止砂子外漏，堵塞管道。模型管沿長(cháng)度方向設計多個(gè)測壓孔，在驅替過(guò)程中，可測定各點(diǎn)的壓力變化。用于判斷各段巖樣的堵塞程度。

規格：φ25.4×500（1000）工作壓力：32MPa

    4．泡沫發(fā)生器

采用獨特的設計結構，氣體沿切線(xiàn)向射入起泡液中，使起泡液、氣體產(chǎn)生旋轉充分混合，其頂部要安裝多孔的燒結板，氣液混合物通過(guò)后形成豐富的泡沫。泡沫發(fā)生器的出口安裝高壓觀(guān)察窗，可觀(guān)察形成的泡沫狀態(tài)穩定性。

工作壓力：32MPa

5．恒溫箱

為試驗提供所需溫度環(huán)境，恒溫箱采用熱風(fēng)循環(huán)，可脫卸移動(dòng)便于流程安裝與維修，內表材料為不銹鋼，外表噴塑。

溫度：室溫～100℃，采用PID調節控制溫度，控溫精度±1℃

6．回壓控制系統

由回壓閥、回壓緩沖容器、高精度頂部加載式回壓閥組成，回壓緩沖容器可提高回壓控制精度。

工作壓力：32MPa，控制精度：0.01MPa

7．真空系統

由真空泵及推車(chē)、緩沖容器、真空表等組成�？蓪α鞒�、夾持器、填砂管抽空飽和水。

真空泵型號：2XZB－2L型出口產(chǎn)品高質(zhì)量

8．壓力計量系統

采用高精度的壓力變送器，為保證測試精度，在每個(gè)測壓點(diǎn)可采用高、中、低不同量程的壓力變送器，配換向系統，實(shí)現不同量程的壓力變送器自動(dòng)切換。壓力值由二次儀表直接顯示，并可通過(guò)RS232接口實(shí)現與計算機通訊。

壓力變送器量程：32MPa、1MPa、0.1MPa，計量精度：0.1%F·S

9．數據采集系統

數據采集系統是整個(gè)系統的關(guān)鍵，它保證整個(gè)系統的測試精度，并實(shí)現各個(gè)系統的智能化。主要包括壓力信號的形成、質(zhì)量信號的形成、流量信號的形成、溫度信號的形成以及與微機的接口，本系統主要采用HY1232、MOXA C168H/PCI通訊轉接卡，結合采集軟件實(shí)現適時(shí)采集。

10．應用軟件與數據處理

軟件在windows2000/XP環(huán)境下運行，采用VB編程。儀器工作流程顯示在界面上，可實(shí)現人機對話(huà)，操作人員設定好參數后就可以實(shí)現無(wú)人值守，計算機可自動(dòng)采集所有的壓力、流量，并控制泵的運行，環(huán)壓泵的自動(dòng)跟蹤，壓力換向閥的換向等。

計算機采集的數據經(jīng)處理可生成原始數據報表、分析報表以及曲線(xiàn)圖，同時(shí)生成數據庫文件格式，以便用戶(hù)靈活使用。

工控機：P4、主頻2G、內存256M、硬盤(pán)80G、17^∥液晶顯示器

打印機：HP1010

11．安全報警系統

儀器設置安全報警系統，可設定溫度、壓力報警值，儀器在過(guò)壓、過(guò)溫等情況下可報警并自動(dòng)切斷電源，確保設備和人生安全。

四、技術(shù)特征

⑴．模型方式多樣化

按油藏開(kāi)采相擬原理，充分考慮各種因素，建立模擬系統，應用系統工程方法，優(yōu)化設計試驗流程，方便地進(jìn)行各種實(shí)驗。

⑵．模塊化設計

該裝置集機、電、儀為一體，采用模塊化設計，模擬地層條件下的壓力、溫度，設計了具有一定特色的長(cháng)管模型、非均質(zhì)模型，能很好解決模型的防腐、防竄流、剪切等因素。

⑶．實(shí)現自動(dòng)化采集、控制

采用具有水平和質(zhì)量可靠的控制硬件、軟件，運用可靠的控制方法，保證系統運行穩定可靠。達到實(shí)現無(wú)人值守的目的。